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压铸和铸造的区别

发布时间:2017/09/25 点击量:

  广义的重力铸造包含砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造,泥模铸造等;狭义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)效果下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包含压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;狭义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造,简称压铸。精细铸件厂长时间从事砂型和金属型的重力铸造。这几种铸造工艺是现在有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。  

       压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造,是现在出产功率最高的铸造工艺。压铸机分为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高,资料损耗少,出产功率比冷室压铸机更高,但受机件耐热才华的制约,现在还只能用于锌合金、镁合金等低熔点资料的铸件出产。当今广泛运用的铝合金压铸件,由于熔点较高,只能在冷室压铸机上出产。   压铸的首要特点是金属液在高压、高速下充填型腔,并在高压下成形、凝结,压铸件的不足之处是:由于金属液在高压、高速下充填型腔的过程中,不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部,构成皮下气孔,所以铝合金压铸件不宜热处理,锌合金压铸件不宜外表喷塑(但可喷漆)。不然,铸件内部气孔在作上述处理加热时,将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外,压铸件的机械切削加工余量也应获得小一些,一般在 0.5mm左右,既可减轻铸件分量、减少切削加工量以降低成本,又可避免穿透外表细密层,暴露皮下气孔,构成工件作废。