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浅析压铸机模具失效的3点原因

发布时间:2017/08/04 点击量:

  1. 热疲劳龟裂损坏失效(模具热疲劳龟裂失效): 压铸机生产时,模具反复受到高、低温循环刺激的作用,成型表面与其内部产生变形,变形部分相互牵扯而出现反复循环的热应力,导致组织结构损伤和丧失韧性,引发微裂纹的出现,并持续扩展,一旦裂纹扩大,使熔融的金属液被挤入,加上反复的机械应力亦会使裂纹加速扩展。 因此,一方面压铸及起始工作时模具必须充分预热。另外,在压铸生产过程中模具必须保持在一定的工作温度范围之内,以免出现早期龟裂失效。同时,要确保模具投产前和制造中的内因不发生问题。因实际生产中,多数的模具失效是热疲劳龟裂失效。

  2. 碎裂失效:在压铸机压射力的作用下,模具会在最薄弱处萌生裂纹,尤其是模具成型面上的划线痕迹或电加工痕迹未被打磨光处,亦或是成型的清角处均会最先出现细微裂纹。当晶界存在脆性相或晶粒粗大时,即容易断裂,而脆性断裂时裂纹的扩展将会很快,在压铸机所使用的模具失效原因中碎裂失效是很危险的因素。为此,一方面凡模具面上的划痕、电加工痕迹等不光滑处必须磨光,即使它在浇注系统部位,也必须磨光。另外要求模具所使用的材料必须要强度高,塑性、冲击韧性和断裂韧性均好。

  3. 溶蚀失效:压铸机常应用的压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金和铜合金,也有使用纯铝压铸的,Zn、Al、Mg是较活跃的金属元素,它们与模具材料有较好的亲和力,特别是Al易粘模。当模具硬度较高时,则抗蚀性较好,而成型表面若有软点,则对抗蚀性不利。

  在压铸机使用中注意这三点,就能尽量避免压铸机模具未到正常使用次数就损坏的情况出现。